vero visi 2023官方版 v2023.1.0.144

vero visi 2023官方版是世界領先的CAD/CAM解決方案，由多個模塊組成，包括VISI Modelling、VISI Analysis、VISI Mould、VISI Flow、VISI Electrode、VISI Progress、VISI Multi-Slides、VISI Machining 2D、VISI PEPS-Wire、WorkXplore等等，其中VISI Modelling是所有VISI產(chǎn)品的基礎，是強大的曲面建模和實體建模軟件，結(jié)合Hexagon的表面技術，模型分析和2D設計，提供了構(gòu)建，編輯或修復最復雜的3D數(shù)據(jù)的完全靈活性。

而VISI Analysis是驗證和準備模型幾何的解決方案，可以在項目的早期階段發(fā)現(xiàn)潛在問題將大大簡化設計人員的任務，并在設計過程中進一步節(jié)省大量時間，其他的模塊介紹可參考下文。

軟件特色

一、級進模設計

對新零件展開技術的升級提供了直接在原始實體模型上工作，支持下料功能以及管理具有非線性折彎的零件的能力。

鈑金零件識別可提供零件的改進圖形表示，可通過識別折彎，平面和特征進行分析?？梢栽O置不同的面部類型，以用于消隱過程。這項新技術允許將線性毛坯展開和法蘭展開合并為一個功能。使用線性折彎時，系統(tǒng)將使用線性折彎展開技術展開，而法蘭區(qū)域使用FEA展開解決方案展開。在同一過程中，也可以展開精鑄面。

新技術的主要優(yōu)勢是在模具設計過程中原始模型具有的關聯(lián)性。它允許修改原始零件，并將更改自動傳播到傾斜零件上。此新功能允許參考對原始零件所做的修改來重建所有鏈接的零件。這非常有用，因為它只需單擊一次即可更新所有已研究的零件，并且在級進模的設計和修改階段可以節(jié)省大量時間。

二、Stampack Xpress界面

提供了一個用于Stampack Xpress的直接接口，用于模具仿真。

三、增強的反向和投射

反向模塊已通過反向和澆鑄過程的附加功能得到增強，包括支持掃描到曲面生成的新功能。

從網(wǎng)格生成半徑，生成平面，在邊界上適應網(wǎng)格以及在網(wǎng)格上生成截面曲線等功能，為從點掃描到實體模型生成的反向過程提供了更大的好處。通過在不同面上設置公差，新的“最佳擬合”功能使庫存模型與最終實體模型對齊。這對于鑄造市場非常有用，因為它可以掃描鑄造模型，實現(xiàn)與最終幾何形狀的最佳配合，從而在減少加工時間的情況下產(chǎn)生優(yōu)化的刀具路徑。然后，庫存模型也可以用于加工模擬目的。、

四、比較功能

比較功能已得到改進，以提供增強的結(jié)果圖形評估，并顯示掃描模型與最終實體模型之間的距離。實現(xiàn)的增強功能可提高兩個過程的質(zhì)量，并節(jié)省從掃描到制造過程的時間。

五、模具設計

引入了新的模具功能主體，它提供了一種快速解決方案，以定義工具上塑料零件的正確位置和方向。該功能允許將模型從“行內(nèi)車”位置轉(zhuǎn)換為模具位置，并應用所需的收縮率值。如果零件的成型需要修改，也可以恢復模型的原始位置。這對汽車市場特別有用，但不僅限于此，因為它為模具設計過程節(jié)省了時間。

六、5軸去毛刺

新的自動去毛刺功能減少了整個過程中至關重要的設置時間。如今，由于可以虛擬設計，創(chuàng)建和生產(chǎn)零件，因此在任意零件幾何形狀上創(chuàng)建CAM操作相對容易。但是，一旦CAM完成，最后一項操作尚未實現(xiàn)自動化，通常在加工后手動完成。具有直邊或不相切外表面拓撲的所有零件上都會出現(xiàn)毛刺。當工具從邊緣切出金屬時，它們會出現(xiàn)。這是不希望出現(xiàn)的情況，因為它可能破壞零件的功能，甚至可能因為剃刀鋒利而對工人造成危險。

VISI去毛刺策略的目的是對加工零件的鋒利邊緣進行自動精加工，這是無切面零件制造過程的重要階段。它創(chuàng)建了一個高度自動化的刀具路徑，以使用球形刀具對工件的鋒利邊緣進行去毛刺。該工具位于自動檢測到的尖銳邊緣的雙向矢量中。然后應用自動傾斜和鏈接以避免碰撞。由于整個過程都是高度自動化的，因此這種加工策略可大大減少去毛刺的設置時間。

七、5軸自動傾斜

此外，visi2020.1還基于更復雜的插值算法，通過新的平滑選項增強了5軸自動傾斜功能。這樣可以在保持傾斜角度在有限范圍內(nèi)的同時優(yōu)化輪廓。從而在銑削零件時使機器運動更流暢。

八 、增強圖形

新的圖形表示形式有助于出于制造目的驗證模型。底切和可訪問性陰影還可以在設計和建模階段識別底切區(qū)域?！疤峁┑膬?yōu)勢在于能夠在設計到制造過程的早期階段就制造模型驗證模型，” Marco Cafasso總結(jié)道。

軟件亮點

1、分析電腦輔助設計

CAD分析得益于一項新功能，該功能改進了分析陰影模式集。已將“拔模分析”添加到現(xiàn)有的“底切和輔助功能”陰影中，對拔模角度進行了動態(tài)分析。它使用與底切模式相同的技術，但擴展到更多范圍。只需單擊圖形工具欄上的顏色或數(shù)字標簽，即可更改每個范圍的顏色和角度值。

2、維修功能電腦輔助設計

現(xiàn)在，在“驗證”命令中集成了“修復車身的無效面”命令中使用的修復功能?，F(xiàn)在，還可以使用“自動縮放”功能放大任何潛在的問題。

3、反向模塊電腦輔助設計

CAD反向模塊的開發(fā)增強了反向和鑄造過程。陰影視圖改善了掃描操作，提供了更好，更快的反饋。添加了新的零件展開功能，以封裝線性和非線性折彎的展開過程。

該系統(tǒng)能夠集成對原始零件所做的調(diào)整，只需單擊一下即可重建對所有展開階段的更改?，F(xiàn)在，反向工程受益于更快，更精確的曲面創(chuàng)建。

通過點掃描，現(xiàn)在可以在掃描操作期間顯示陰影的點云，從而使操作員可以立即查看已正確掃描的內(nèi)容以及是否丟失了任何內(nèi)容。

他添加了一個附加選項來自動創(chuàng)建網(wǎng)格作為掃描結(jié)果，他說，當需要更快而不是詳細的結(jié)果時，該選項特別有價值。

現(xiàn)在，在反向過程中進行探測的增強功能可檢測到零件相對于探測點位置的正確直徑。添加了“圓/槽”探測功能，用于探測和設計圓或槽，并提供了多個選項以確保所探測的元素尺寸正確且位置正確。

新的曲線探測功能允許用戶在零件旁邊探測曲線。這可以節(jié)省使用曲線識別形狀的時間-可以將它們用于創(chuàng)建相對曲面，而無需首先創(chuàng)建網(wǎng)格。

4、曲面創(chuàng)建|電腦輔助設計

已經(jīng)審查了與在平面上工作，從網(wǎng)格中獲取半徑和圓錐體時有關曲面創(chuàng)建的所有特征，從而節(jié)省了時間，并在模型準備期間提供了質(zhì)量更高的曲面?，F(xiàn)在可以定義一些約束的參考方向或表面。在創(chuàng)建曲面時，用戶可以選擇方向，然后添加約束類型-平行，垂直或同心。添加了“網(wǎng)格到高級曲面”功能以創(chuàng)建高質(zhì)量的曲面，這是標準“網(wǎng)格到曲面”命令的替代方法。

5、模具成型體

現(xiàn)有命令的其他選項以及新的功能使零件位置管理變得相當容易。

使用“實體到模具”，有一個新選項可以選擇多個元素，包括實體和曲面，然后將選定的實體移動到模具位置。

現(xiàn)在，在零件定位過程中，用戶可以定義“非均勻縮放比例值”，并且系統(tǒng)會在特殊的“裝配管理器”字段（物料清單）中自動設置相對收縮率數(shù)據(jù)。

通過“模具到實體”，該系統(tǒng)允許選擇多個元素，包括實體和曲面，并將整個模具移回到“實體”位置。

這對于使用CMM檢查身體位置工具的操作員而言非常有價值。

當他們選擇要移回的零件時，他們將獲得一個選擇多個元素的選項，以使工具返回到“主體”位置。

瀏覽模具零件時，系統(tǒng)會列出已定義為“模具主體”的零件，并顯示所有相關數(shù)據(jù)。定義的“收縮率”數(shù)據(jù)可以在“零件重置比例”功能中進行編輯。

6、零件展開|進展

為了為這種新的展開方法提供強大而完整的解決方案，已為法蘭和非線性折彎添加了其他功能。目的是研究和修改零件，保留不同展開步驟之間的聯(lián)系。

7、零件定義|進展

“零件定義”功能得到了改進，可以提供更好，更快的零件分析，識別不同的面類型，定義材料以及設置線性折彎展開。

可以設置不同的顏色，涉及不同的中性纖維值，從而快速識別展開的線性彎曲和纖維值。

在自動分析了零件之后，VISI現(xiàn)在可以編輯面部識別并給出警告說明，這意味著用戶可以更好地理解操作失敗的原因，從而更容易決定其他方法。

8、法蘭展開進展

一個新功能可以管理被分析零件上的法蘭展開，并以預覽模式顯示結(jié)果，因此操作員可以評估結(jié)果并設置不同的參數(shù)，同時保留與原始零件的鏈接。

這將自動重新計算帶凸緣的零件，這意味著可以參考原始文件的修改內(nèi)容來重建所有鏈接的零件。

9、CAM模擬

在VISI中，作為Hexagon的G代碼模擬器NCSIMUL Advanced的接口是一項成本選擇。

NCSIMUL管理從NC程序到被加工零件的整個加工過程。它的功能包括自動G代碼重新編程，G代碼仿真和切削工具管理。

出這些區(qū)域，并且減少了XY步長，從而平滑了邊角。這樣可以減少工具應力，減少損壞或斷裂的可能性。

10、線

Vero VISI引入了一個新命令，該命令復制了現(xiàn)有的線切割機床，從而為使用同一機床制造商的兩種或更多種不同型號的制造商（例如Sodick和Agie）改善了項目管理。

軟件功能

易于學習的直觀界面

廣泛的CAD界面

行業(yè)標準的Parasolid®內(nèi)核

線框，實體和曲面建模相結(jié)合

實體和表面布爾運算

表面修復與分析

邊緣公差處理

強大的融合

智能模型變形

快速渲染和紋理貼圖

機械曲線構(gòu)造

關聯(lián)工具詳圖

自動創(chuàng)建BOM表

軟件優(yōu)勢

1、VISI建模

是所有VISI產(chǎn)品的基礎，并基于工業(yè)標準Parasolid內(nèi)核提供了強大而強大的實體和曲面建模系統(tǒng)。

2、VISI分析

提供了一套專用工具來驗證和準備模型幾何。在項目生命周期的早期發(fā)現(xiàn)問題是非常有益的。

3、VISI模具

提供了基于行業(yè)特定自動化的完整模具工具設計解決方案，可指導用戶完成模具開發(fā)過程。

4、VISI流程

是獨特的預測工具，非常適合注塑成型塑料部件的生產(chǎn)前和生產(chǎn)后分析以及并行工程。

5、VISI電極

是用于創(chuàng)建和管理電極的自動化工具，通常用于在模具和沖壓工具上制造難以加工的特征。

6、VISI進展

是一種直觀的工具，用于平板坯料的開發(fā)，3D條帶布局以及級進模和沖壓工具的設計。

7、VISI機械加工2D

2D為CNC編程提供了一種實用，直觀和簡單的應用程序，范圍從2D操作到4軸和5軸分度。

8、VISI機械加工3D

3D可在最復雜的3D數(shù)據(jù)上創(chuàng)建智能刀具路徑。專用的高速銑削技術和內(nèi)置的平滑算法可創(chuàng)建高效且可靠的NC代碼。

9、VISI 5軸加工

VISI 5軸加工具有許多優(yōu)勢，而VISI Machining為操作員提供了高效的解決方案，可通過先進的碰撞控制來創(chuàng)建高效的刀具路徑。

10、VISI PEPS電線

融合了行業(yè)領先的PEPS Wire EDM技術，專門為精密工程和工具制造行業(yè)開發(fā)。

11、VISI空白

這是一種集成解決方案，用于從復雜的3D模型中開發(fā)鈑金，級進模，沖壓工具和碰撞工具行業(yè)的2D毛坯形狀。

12、VISI反向

VISI Reverse將混合建模CAD功能與3D掃描數(shù)據(jù)處理功能結(jié)合在一起，使客戶可以從數(shù)字化/掃描的數(shù)據(jù)開始創(chuàng)建可編輯的實體模型。

13、WORKXPLORE

功能強大，功能齊全的高速CAD文件查看器和分析器。專為不一定是CAD專家的用戶而設計，使他們能夠瀏覽任何類型的2D/3D CAD文件。

14、工作計劃

是一個可擴展的制造軟件解決方案系列，從項目管理到ERP，使定制制造商，基于項目的公司和按訂單生產(chǎn)的公司能夠自動化和管理業(yè)務流程。